







CCMold - Formowanie tworzyw sztucznych
Formowanie wtryskowe, wytłaczanie, pultruzja, formowanie próżniowe, rozdmuchiwanie, obróbka folii, spawanie
Nasze powłoki CCMold zostały opracowane specjalnie z myślą o wymaganiach współczesnej produkcji tworzyw sztucznych. Niezależnie od tego, czy zajmujesz się formowaniem wtryskowym, wytłaczaniem, pultruzją, formowaniem próżniowym, formowaniem z rozdmuchem, obróbką folii czy zgrzewaniem, CCMold może znacznie zoptymalizować Twoje procesy.
Nasze zaawansowane powłoki zostały opracowane z myślą o przeciwdziałaniu zużyciu, korozji, problemom z przyczepnością oraz poślizgiem. Pomaga to wydłużyć żywotność narzędzi i ograniczyć konieczność konserwacji.
Dzięki CCMold możesz liczyć na łatwiejsze wyjmowanie wyrobów z formy, uproszczone czyszczenie formy oraz szybsze cykle formowania, co łącznie przyczynia się do zwiększenia wydajności i oszczędności kosztów.
Wszystkie powłoki CCMold można nakładać w procesach niskotemperaturowych. Dzięki temu idealnie nadają się one do materiałów wrażliwych na temperaturę i otwierają nowe możliwości w zakresie projektowania innowacyjnych, lekkich elementów.

Praktyczne zastosowania zapewniające duże oszczędności
Spawanie na zimno i zacieranie występują z powodu braku smarowania i mogą skutkować kosztownymi uszkodzeniami narzędzi, remontami i przestojami. Powłoki CCMold zmniejszają tarcie, a w wielu przypadkach można całkowicie uniknąć smarowania ruchomych części dzięki unikalnej powłoce samosmarującej DLC. Ponadto gromadzenie się cząstek i powstawanie pyłu są znacznie ograniczone, co pozwala na czystszą produkcję np. urządzeń medycznych.
Jeśli plastikowy element nie zostanie prawidłowo wsunięty w rdzeń lub wgłębienie, może to skutkować niską jakością i złą ekonomią. Powłoki CCMold poprawiają właściwości ślizgowe we wnęce, dzięki czemu uzyskuje się optymalne rozformowanie. Poprawiają również właściwości nieprzywierające, zmniejszając przywieranie plastiku.
Niektóre rodzaje plastiku powodują oparzenia lub korozję w otworach wentylacyjnych i wokół nich. Ciemne cienie lub jasnoszara skala na powierzchni są pierwszymi oznakami spalenia lub korozji. Ataki te można skutecznie powstrzymać lub im zapobiec dzięki obróbce powierzchni CCMold.
Tworzywa sztuczne często powodują zużycie ścierne form, uszkadzając wykończenie polerowanych i erodowanych powierzchni. Powłoka CCMold chroni przed tym ścieraniem i pozwala uniknąć renowacji.


Czy wymiary wykraczają poza zakres tolerancji?
Powłokę CCMold można nakładać na wybrane powierzchnie z bardzo dużą dokładnością, w grubościach od 1 µm do 40 µm. Umożliwia to dostosowanie lub skorygowanie wymiarów nowych lub zużytych części.
Stopy miedzi i aluminium są łatwe w obróbce i mają doskonałą przewodność cieplną, dlatego w niektórych zastosowaniach mogą zastąpić części stalowe. Stopy te są jednak stosunkowo miękkie i łatwo się zużywają. Powłoki CCMold zapewniają wyjątkowo dobrą ochronę przed zużyciem części wykonanych z takich miękkich stopów. Stale niehartowane mogą być również chronione w ten sposób.

CemeCon Scandinavia przetwarza następujące części narzędzi za pomocą PVD:
- Polerowane, trawione i erodowane powierzchnie
- Wnęki formy i ruchome części
- Rdzenie, wkładki, suwaki, pierścienie wyrzucające
- Gorące kanały, dysze i igły
- Obróbka dupleksowa z różnymi kombinacjami powłok
Skontaktuj się z CemeCon Scandinavia, aby dowiedzieć się więcej o korzyściach, jakie możesz osiągnąć dzięki zastosowaniu naszych procesów PVD.
- Lepszy poślizg i właściwości antyadhezyjne w porównaniu z plastikiem
- Brak przywierania i osadów
- Części ruchome bez smarowania
- Zwiększona odporność na zużycie części narzędzi
- Standardowa grubość warstwy 2-3 μm
- Grubość warstwy do 40 μm
- Skrócony czas cyklu
- Brak oparzeń i korozji
- Mniej konserwacji narzędzi
- Oszczędzaj pieniądze dzięki znacznie wydłużonej żywotności narzędzi

Ewa Bienk

Ove Wennerberg
Tel. (DK):
+45 29 29 01 87E-mail:
ow@cemecon.dk
Poznaj swoje możliwości:
Uzyskaj wycenę lub porozmawiaj z ekspertem
- Formularz zamówienia: Opisz swoje zadanie lub wyzwanie bezpośrednio za pomocą naszego formularza zamówienia.
- Porozmawiaj z ekspertem: Zadzwoń do nas, aby porozmawiać z jednym z naszych utalentowanych pracowników.