Motoryzacja

Motoryzacja

Powłoki CCMold Solution zwiększają trwałość narzędzi, zmniejszają zużycie i zapewniają stałą, wysoką jakość części samochodowych. Nasze powłoki zapewniają doskonałą odporność na korozję i temperaturę, poprawiając wydajność produkcji i obniżając koszty, jednocześnie zapewniając wysokiej jakości wykończenie powierzchni dla potrzeb funkcjonalnych i estetycznych.

Przemysł medyczny

Przemysł medyczny

Powłoki PVD w medycznych procesach produkcyjnych zapewniają precyzję, spójność i zgodność z normami prawnymi. Nasze powłoki zapewniają biokompatybilność, odporność na sterylizację i zwiększają trwałość, obniżając koszty przy jednoczesnym zachowaniu jakości. Zwiększ bezpieczeństwo pacjentów i usprawnij produkcję dzięki naszym zaawansowanym rozwiązaniom PVD.

Maszyny

Maszyny

PVD zwiększa trwałość narzędzi, zmniejszając ich zużycie i wydłużając żywotność. Nasze powłoki oferują doskonałą odporność na korozję, chemikalia i temperaturę, zapewniając stałą jakość i precyzję. Minimalizuje to przestoje produkcyjne i koszty konserwacji, optymalizując wydajność i niezawodność komponentów maszyn przemysłowych.

Przemysł spożywczy

Przemysł spożywczy

Rozwiązania CCMold zwiększają trwałość sprzętu i odporność na korozję, zapewniając zgodność z surowymi normami higieny. Nasze powłoki zapewniają właściwości nieprzywierające i odporność na wysokie temperatury, zmniejszając koszty zużycia i konserwacji przy jednoczesnym zachowaniu bezpieczeństwa i wydajności w procesach przetwarzania żywności.

Zabawki

Zabawki

Powłoki PVD zwiększają trwałość form, zapewniając stałą jakość na najwyższym poziomie. Nasze powłoki spełniają normy bezpieczeństwa, zapewniając nietoksyczne, efektowne rezultaty. Zmniejsza to koszty konserwacji, minimalizuje przestoje i poprawia wydajność produkcji, zapewniając bezpieczną i atrakcyjną produkcję zabawek.

Tworzywa sztuczne i biomateriały

Tworzywa sztuczne i biomateriały

Nasze powłoki PVD usprawniają proces wyjmowania wyrobów z form, skracają czas cyklu produkcyjnego i zapewniają utrzymanie jakości produktów – przyczyniając się tym samym do oszczędności kosztów, innowacji i efektywnego wykorzystania zasobów. Dzięki minimalizacji ilości odpadów i wydłużeniu żywotności narzędzi pomagają one dostosować procesy produkcyjne do celów zrównoważonego rozwoju, nawet w przypadku różnorodnych zastosowań biomateriałów.

Arkusze papieru

Arkusze papieru

Czerpiąc z bogatego doświadczenia w dziedzinie formowania papieru, nasze rozwiązania w zakresie powlekania zapewniają płynną i wydajną produkcję poprzez ograniczenie korozji i zużycia, zapobieganie gromadzeniu się osadów oraz zmniejszenie tarcia. Pozwala to nie tylko utrzymać stałą, wysoką jakość produktów, ale także przyczynia się do wydłużenia żywotności narzędzi i skrócenia przestojów – kluczowych czynników w realizacji zarówno celów ekonomicznych, jak i środowiskowych.

Różne

Różne

CCMold zwiększa trwałość i wszechstronność narzędzi, zapewniając stałą jakość różnych produktów. Nasze powłoki zapewniają doskonałą odporność na zużycie, korozję i chemikalia, zmniejszając koszty konserwacji i przestoje przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości wykończenia powierzchni. Zapewnij zgodność z przepisami i opłacalną produkcję dzięki naszym zaawansowanym rozwiązaniom CCMold.

CCMold - Formowanie tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe, wytłaczanie, pultruzja, formowanie próżniowe, rozdmuchiwanie, obróbka folii, spawanie

Nasze powłoki CCMold zostały opracowane specjalnie z myślą o wymaganiach współczesnej produkcji tworzyw sztucznych. Niezależnie od tego, czy zajmujesz się formowaniem wtryskowym, wytłaczaniem, pultruzją, formowaniem próżniowym, formowaniem z rozdmuchem, obróbką folii czy zgrzewaniem, CCMold może znacznie zoptymalizować Twoje procesy.

Nasze zaawansowane powłoki zostały opracowane z myślą o przeciwdziałaniu zużyciu, korozji, problemom z przyczepnością oraz poślizgiem. Pomaga to wydłużyć żywotność narzędzi i ograniczyć konieczność konserwacji.

Dzięki CCMold możesz liczyć na łatwiejsze wyjmowanie wyrobów z formy, uproszczone czyszczenie formy oraz szybsze cykle formowania, co łącznie przyczynia się do zwiększenia wydajności i oszczędności kosztów.

Wszystkie powłoki CCMold można nakładać w procesach niskotemperaturowych. Dzięki temu idealnie nadają się one do materiałów wrażliwych na temperaturę i otwierają nowe możliwości w zakresie projektowania innowacyjnych, lekkich elementów.

Praktyczne zastosowania zapewniające duże oszczędności

Spawanie na zimno i zacieranie występują z powodu braku smarowania i mogą skutkować kosztownymi uszkodzeniami narzędzi, remontami i przestojami. Powłoki CCMold zmniejszają tarcie, a w wielu przypadkach można całkowicie uniknąć smarowania ruchomych części dzięki unikalnej powłoce samosmarującej DLC. Ponadto gromadzenie się cząstek i powstawanie pyłu są znacznie ograniczone, co pozwala na czystszą produkcję np. urządzeń medycznych.

Jeśli plastikowy element nie zostanie prawidłowo wsunięty w rdzeń lub wgłębienie, może to skutkować niską jakością i złą ekonomią. Powłoki CCMold poprawiają właściwości ślizgowe we wnęce, dzięki czemu uzyskuje się optymalne rozformowanie. Poprawiają również właściwości nieprzywierające, zmniejszając przywieranie plastiku.

Niektóre rodzaje plastiku powodują oparzenia lub korozję w otworach wentylacyjnych i wokół nich. Ciemne cienie lub jasnoszara skala na powierzchni są pierwszymi oznakami spalenia lub korozji. Ataki te można skutecznie powstrzymać lub im zapobiec dzięki obróbce powierzchni CCMold.

Tworzywa sztuczne często powodują zużycie ścierne form, uszkadzając wykończenie polerowanych i erodowanych powierzchni. Powłoka CCMold chroni przed tym ścieraniem i pozwala uniknąć renowacji.

Czy wymiary wykraczają poza zakres tolerancji?

Powłokę CCMold można nakładać na wybrane powierzchnie z bardzo dużą dokładnością, w grubościach od 1 µm do 40 µm. Umożliwia to dostosowanie lub skorygowanie wymiarów nowych lub zużytych części.

Stopy miedzi i aluminium są łatwe w obróbce i mają doskonałą przewodność cieplną, dlatego w niektórych zastosowaniach mogą zastąpić części stalowe. Stopy te są jednak stosunkowo miękkie i łatwo się zużywają. Powłoki CCMold zapewniają wyjątkowo dobrą ochronę przed zużyciem części wykonanych z takich miękkich stopów. Stale niehartowane mogą być również chronione w ten sposób.

CemeCon Scandinavia przetwarza następujące części narzędzi za pomocą PVD:

  • Polerowane, trawione i erodowane powierzchnie
  • Wnęki formy i ruchome części
  • Rdzenie, wkładki, suwaki, pierścienie wyrzucające
  • Gorące kanały, dysze i igły
  • Obróbka dupleksowa z różnymi kombinacjami powłok

Skontaktuj się z CemeCon Scandinavia, aby dowiedzieć się więcej o korzyściach, jakie możesz osiągnąć dzięki zastosowaniu naszych procesów PVD.

  • Lepszy poślizg i właściwości antyadhezyjne w porównaniu z plastikiem
  • Brak przywierania i osadów
  • Części ruchome bez smarowania
  • Zwiększona odporność na zużycie części narzędzi
  • Standardowa grubość warstwy 2-3 μm
  • Grubość warstwy do 40 μm
  • Skrócony czas cyklu
  • Brak oparzeń i korozji
  • Mniej konserwacji narzędzi
  • Oszczędzaj pieniądze dzięki znacznie wydłużonej żywotności narzędzi
Ewa Bienk
Product Manager Mold & Die

Tel. (DK):

+45 24 63 03 11

Tel. (Niemcy):

+49 170 6310 797
Ove Wennerberg
Sales Manager​ Scandinavia

Poznaj swoje możliwości:

Uzyskaj wycenę lub porozmawiaj z ekspertem
  • Formularz zamówienia: Opisz swoje zadanie lub wyzwanie bezpośrednio za pomocą naszego formularza zamówienia.
  • Porozmawiaj z ekspertem: Zadzwoń do nas, aby porozmawiać z jednym z naszych utalentowanych pracowników.